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矿业南芬露天矿对标攻关显成效

出实招 破“瓶颈” 全方位 多角度

  今年以来,矿业南芬露天矿面对成本、安全、环保重点工程建设等严峻考验,眼睛向内,强化管理,以成本控制为核心,以技术、管理创新为动力,出实招、破瓶颈,全方位、多角度深挖降本潜力,上半年总成本降低115万元。
  大力推进成本对标挖潜工作。该矿瞄准国内同行业先进经济技术指标和本矿历史上最好水平,以增效、提质、降消耗实现效益最大化为目标,深入开展对标挖潜活动。对柴油单耗、电耗、炸药单耗、轮胎、钻机效率、电铲效率、大车效率七大项进行攻关,通过对标,找出差距,并对落后指标的成因进行了客观剖析,制订了攻关目标及攻关措施,引导该矿降成本与工艺技术改进工作。
  该矿把精细管理理念贯穿于生产工序的每个细节,细化控制内容和考核指标,将成本考核落实到班组、机台和个人,严格落实降成本措施,优化生产工艺,强化工序节能,精心设计矿、岩运输道路,缩短运距。上半年,通过优化运距节省运输工作量660万吨/千米,降低运输成本590万元。
  该矿以技术革新为突破点,加强爆破管理和技术改进,针对水孔比例高、抗水炸药用量比例大、爆区规模较小等问题,技术部门通过使用防水药袋、推广间隔器技术、扩大头排孔距、使用国产雷管代替进口雷管等措施降低炸药消耗。
  在柴油单耗攻关上,该矿实施大汽车现场交接班、加油、台阶送餐制度,减少生产车辆空驶距离,在关键部位安装摄像头,安排专人对电铲装车质量和汽车运输情况进行监督检查,适当提高大汽车装载量,有效降低了柴油消耗。
  该矿还强化能源管理,制订下发了《能源工作计划》《节能管理方案》《能源管理考核办法》等规章制度,完善能源计量,对电铲、牙轮实行单机考核,矿石站加装计量装置,按班考核,真正将成本管控细化到最小单元。同时,进一步做好避峰就谷工作,上午集中进行设备检修、架线,做好生产准备,利用谷时组织好用电消耗高的生产环节集中生产,降低电费消耗。
  在钻机、电铲、大车效率攻关上,该矿加强设备基础管理,通过加强设备维修、检修人员的责任心,培训提升岗位操作人员及检修人员技术水平,坚持正规操作、正规检修,避免或减少设备非生产台时,有效提升了设备开动率和台时效率。  

2017-08-08