本钢资讯
对标先进 上下联动 科学施策
北营企业炼钢工序提产降耗攻关刷新纪录
前11个月,仅降钢铁料消耗一项就降成本1.4亿元,并于12月1日创下钢坯日产22139吨的历史新高。
  10月份以来,北营企业以落实契约化管理为契机,大力推进炼钢工序提产降耗攻关,取得明显成效,钢铁料消耗、铁水消耗等指标创历史最好水平。
  在现有铁水总量的基础上,实现吨钢工序成本的有效降低和钢坯产量的不断提高,是北营企业今年推动炼钢系统成本对标的工作重点。特别是自9月26日北营企业与各单位签订《经营业绩考核责任状》以来,相关单位、部门全面加强成本管控,积极克服制约生产、单耗、能耗的实际困难,力保炼钢工序提产降耗指标的完成。北营制造部立足生产管控,重点按照炼钢工序生产需求,双管齐下,全力组织钢坯生产及含铁物料的供应。外部方面,他们积极与本钢集团运管部和采购中心沟通,全程跟踪外购含铁物料的装车、入厂、接卸等工作;内部方面,全力组织北营冶金渣企业、北营公运企业等各单位做好厂内含铁物料的回收、加工、倒运等工作,为实现炼钢系统降低消耗、提高产量奠定了坚实基础。
  北营炼钢厂作为提产降耗重要实施单位,以“日结日清”为载体,从年初就开始对标国内同行业先进企业,深入开展“三级成本核算”管理,制订明确阶段性降铁耗、降钢铁料消耗攻关目标、攻关方案和具体攻关措施,详细量化、对比、管控每个转炉平均钢铁料、废钢的加入量及存在的不足。严控现场工艺技术升级和工艺操作纪律,重点以优化生产组织及含铁料结构,加大钢渣配比,以降低扒渣量及铁损为抓手,及时对照铁水总量,通过合理添加钢铁料及提高连浇炉数,全面降低钢铁料消耗。重点以降低脱硫损失、系统温度、工艺路径和生产品种为抓手,通过对废钢加入实行分级管理及增加单斗废钢装入能力,持续有效降低铁水消耗。同时,严格规范管控职工标准化操作及管理人员值班制度,实施作业区级、班组级“场景化”承包,以赛促降,以责促降,全面助推全工序、全方位、全过程的精准控制,助推企业高质量发展。
  北营冶金渣企业本着“多回收一吨含铁物料,企业就少支出一笔采购费用”的宗旨,高度重视含铁物料回收工作,通过创新思维提升产品产量及品种结构,开展设备小改小革降低粒钢磁选磁力,新建低位回炉铁提纯产线等措施,狠抓含铁物料回收利用及提高粒钢质量,使炼钢工序渣钢消耗由不足20kg/t增加到44kg/t。1~11月份,累计回收废钢11.4万吨,节约外购资金3.32亿元,粒钢TFe品位达到70%以上,充分保证了炼钢消耗需求,为炼钢工序多配用钢铁料创造了条件。
2019-12-18