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板材热连轧厂1880生产线精细油品管理降消耗
  5月份以来,板材热连轧厂1880生产线在降低油品消耗上狠下功夫,取得明显成效。截至目前,月平均油品消耗控制在20吨以下,较去年同期下降近50%,月平均降低费用5万元以上。
  1880生产线针对每个系统分析油品消耗原因,于4月份制订了《降油品措施及奖励考核办法(初稿)》,5月份开始实施,并于7月份进行了重新修订,进一步完善了降低油耗的各项措施及奖励、考核细则,有效提高了作业区人员的工作热情和积极性。
  在具体工作中,该生产线要求点检员每天两次、岗位人员每班两次针对管路焊接口、弯头等部位进行两次点检,发现有漏油的,及时进行处理。重点开展预修管理工作,针对多次出现漏油的部位,利用停机时间,对焊口进行打磨、平整重新进行焊接,避免出现反复漏油的现象。
  针对在机使用的液压缸发生漏油故障的,具备在机处理条件的及时进行机上处理,不具备处理条件的,利用停机时间组织更换,避免油品损失扩大,对下机后液压缸能自行修复的进行自修,现场不具备修复条件的上报计划进行外委修复,保证机旁有临时备件应对突发故障。通过开展一系列的工作,有效的控制住了频发漏油的现象。
  该生产线抓住重点,有针对性的攻关油品耗量大的两个系统,一个是轧机辅助系统(HA1系统);另一个是卷取运输系统(HA3系统),通过重点管控,及时分析两个系统出现漏油现象的原因,针对性的制订合理的解决、预修方案,自5月份开始攻关,这两个系统油品耗量,下降趋势显著,同比前期降幅50%以上。同时,通过开展油膜系统油耗攻关,从加强轧辊轴承箱装配和进水后脱水环节管控两方面入手,开展降低油耗工作。加强对支撑辊轴承箱点检,在发现支撑辊轴承箱进水后,及时启用备用油箱,将进水的油箱进行静置,待到油水分离后进行排水,实现油水分离。同时通知轧辊作业区对支撑辊进行更换,防止支撑辊轴承箱出现大量进水,导致烧箱等其他故障发生。
2019-12-19